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곤충·양잠산업

고소애 전문 농업회사법인 비프 김경호 대표이사

“고소한 고소애 건조와 안전 식품 생산에 최선”

고소애(갈색거저리)를 대기업과 대학 연구소 등으로 가장 많이 납품하는 주인공은 김경호 대표이다. 고소애 품질의 균질화와 안전성 등을 갖췄기 때문이다.  
농업회사법인 비프의 고소애 사육장을 한 바퀴 휘둘러보면 청결함과 사육관리에 맞는 기자재 등을 마주하는 순간 김경호 대표의 크고 작은 노력들을 접하게 된다. 김 대표는 맛있는 갈색톤의 고소애를 생산하기 위해 수없이 많은 노력과 연구에 집중하여 고소한 고소애를 선도적으로 생산하고 있다. 대기업에서도 인정받아 고소애를 납품하며, 소비자들에게는 ‘++고소애’ 브랜드로 성장해 나가고 있다.
김경호 대표는 “기능성 고소애 식품으로 더 성장하고 발전하기 위해서는 농가 스스로 고소하고 안전한 고소애를 만들기 위해 끊임없이 노력해야 하는 것은 당연하다. 특히 곤충산업은 혼자 하는 것이 아니라 같이해 나갈 때 더 가치 있는 산업으로 생기와 활력을 찾게 될 것”이라고 말했다.  



매출 30억 회사 그만 두고 고소애 전문 농장 시작
고소애 전문 농장을 경영하기 전에 김경호 대표는 연간 30억원의 매출을 올리는 자동차튜닝관련 수출업체를 운영했다. 정밀도를 높이고 장인정신을 기하는 사업이다 보니 굉장히 예민했다고 한다. 유일하게 위로가 되어 주는 것은 풍뎅이, 사슴벌레 등을 키우는 취미 생활이었다.  
곤충을 키우면서 와이프의 우울증도 개선되고 김 대표 역시 곤충취미 생활을 통해 영감을 얻었다. 일하면서 건강도 챙기는 곤충사육을 시작했고, 곤충농장을 병행하면서 힘들다는 생각보다는 작업이 더없이 좋은 자극제가 되어 20년 동안 이끌어 온 사업을 4년 전에 그만 두고 고소애를 전문적으로 생산하는 농부가 됐다.



고소애 사육부터 건조 기준을 만들어 나간다
처음 김경호 대표는 굼벵이를 키웠지만, 비위가 맞지 않아 고소애(갈색거저리)를 선택했다. 192평 규모에는 사육장, 작업장, 저온저장고, 건조장 등을 갖췄다. 고소애를 사육하려면 시설을 갖춰야 하므로 초기 자본금이 필요하다. 
김경호 대표는 “최고의 고소애를 사육하는 기술은 기본 바탕이 되어야 하고, 건조기술에 따라 색과 맛이 다를 수 있으므로 건조기술 노하우를 축적하는 것이 중요하다”고 말했다.



‘++고소애’ 브랜드
김경호 대표는 안전성과 미생물 검사를 철저히 실천하고 있다. 중금속 검사 4회, 건조와 포장할 때 소독을 철저하게 하여 대장균 등의 발생이 없도록 한다. 
또 4일까지는 분변색이 갈색이며, 한 달 이상 절식하면 새까맣게 숙변이 나온다고 설명 하면서 김 대표는 고소애 출하 전에는 절식을 48시간 이상 실시한다. 이것은 누구나 할 수 있는 절식법이 아니기 때문에 특별한 노하우가 있어야 한다고 말했다. 
한편, 김경호 대표는 버디클럽코리아(주) 회사명을 ‘농업회사법인 비프’로 바꾸고, 고소애 브랜드는 ‘++고소애’이다. 


고소애 사육 맞춤 시설기자재 도입
“사육과 건조기술도 경쟁력을 갖춰야 하지만, 생산비를 절감하려면 현장 맞춤형 시설기자재 도입입니다.”
김경호 대표는 온도·습도 등 생육환경 자동 컨트롤하는 시설을 갖췄다. 곤충 사육에 ICT 기술을 접목하면 생산비를 20% 정도 절감할 수 있을 것으로 예상했다. 특히 곤충농장과 출퇴근하는 농가에게는 스마트팜 시설은 필요하다고 강조했다.

<팜&마켓매거진 9월호에 자세히 볼 수 있습니다>


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